印染行業在帶來一定經濟、社會效益的同時也造成了較為嚴重的大氣環境污染問題。

針對紡織印染企業以下生產裝置中產生的油煙、廢氣，提供廢氣處理解決方案，并提供詳細的廢氣凈化工藝技術分析：定型機、涂布機、整形機、烘干機、燒毛機、磨毛機、涂層機、其他產生油煙、廢氣的設備。

紡織印染行業常見的廢氣排放環節匯總分析

從上述工藝流程來看，可將印染生產工藝流程分為坯布準備、前處理、后整理及成品包裝四個階段。其中，前處理和后整理是主要污染排放源。

.前處理包括燒毛、精煉、漂白、絲光等過程。燒毛指將織物通過火焰或在炙熱的金屬表面擦過，燒去表面絨毛的工藝過程，以保證后續對織物進行染整的工藝效果。此過程會因纖維燃燒產生一定的顆粒物。

.精煉、漂白、絲光、染色、固色等工藝過程為濕過程，操作溫度也不高，一般不會產生廢氣。為了達到織物整理要求，還會有皂洗、水洗、烘干等過程。在烘干過程中，織物上附帶的織物油、紡紗油、染料、精煉清潔用劑等會揮發，產生大氣污染。

.此后，織物進入后整理工序，一般通過熱定型機進行整理。由于定型機的高溫作用（180～210℃），部分定型溫度甚至高達280℃，使得吸附在織物表面的污染物受熱大量揮發，造成嚴重的大氣污染。主要產生有機廢氣、粒狀污染物（油煙和氣溶膠）等。

.zui后的成品包裝、入庫過程很少有廢氣釋放。

.涂層整理過程中會使用到大量的有機溶劑，特別溶劑型涂層，對大氣污染較為嚴重。

目前常用的紡織印染廢氣處理技術

目前對印染廢氣治理主要集中在對其廢氣中油煙和顆粒物的去除，以解決廢氣的惡臭和透明度差的問題。常用的凈化方法可歸納為機械凈化、噴淋洗滌、靜電除塵和氧化燃燒等4大類。

.機械凈化：

利用質量力、過濾、吸附或吸收等方法，對廢氣進行凈化，其主要裝置為旋風除塵器。鑒于旋風除塵器對<5μm顆粒物捕集效率較低，實際應用中一般只作廢氣預處理裝置或一級除塵設備。活性炭過濾裝置主要采用親油性的高分子材料，通過截留、慣性碰撞、擴散等方式凈化油煙廢氣，初期凈化效果較好，但吸附飽和時凈化效果迅速下降，甚至完全消失。此外，由于印染廢氣含油量大，粘附性強，易導致裝置被油性物質堵塞，造成設備故障。

.噴淋洗滌：

是目前應用zui為廣泛，通過對煙氣進行噴淋洗滌，氣液直接接觸，不但可有效的降低煙氣的溫度，使油煙顆粒冷凝聚集變大而易脫除；同時溶劑水也可吸收部分可溶性的氣體，或通過摻入藥劑提高疏水性物質的溶解度，進而提高廢氣處理效率。主要通過水泵增壓和噴頭作用，將液體霧化與油煙污染物碰撞接觸，顆粒物被水霧捕獲吸附截留在凈化器內。該類設備具有運行可靠性高，能除去大部分直徑>2μm以上的油煙顆粒，凈化后油煙濃度基本能滿足現有排放標準的要求，運行成本介于機械凈化和靜電除塵之間等優點。但對直徑<1μm以下的次微米顆粒物去除效率較低，不能解決印染廢氣中刺激性氣味和有機廢氣的問題。常用的噴淋洗滌裝置有文丘里洗滌塔、渦流式洗滌塔、填料床洗滌器等。

2.靜電式油煙凈化/等離子油煙凈化：

是利用顆粒物經過靜電場后獲得荷電，形成荷電顆粒物，在電場力的作用下，向集塵極移動而被捕獲。其完成需要具備2個條件，一是有直流高壓電源產生的不均勻強電場，二是廢氣中含有自由電子。由于其去除效率高且操作壓損小，附帶有去除腐蝕性、毒性、少量臭味廢氣功能，其在紡織印染廢氣中的應用越來越廣。

3.燃燒技術：

可分為直接燃燒、催化燃燒和熱力燃燒三大類。對于印染廢氣，熱值較低難以直接燃燒，一般在處理過程中需要添加一定的輔助燃料。催化燃燒處理存在催化劑中毒的可能，特別是印染廢氣中含硫化物或矽酮類物質，因此在進行催化燃燒之前，需對廢氣進行脫硫及烴類物質。熱力燃燒需預先增溫后，進入熱力燃燒室燃燒，適用于高濃度有機廢氣處理，其投資運行成本較高，難以適用于當前的印染企業實際情況。此外，燃燒法zui大的問題是，存在回火現象，長時間的處理使得內壁會殘留許多油垢，處理過程中稍微不注意，可能會引發管道內火災。

通過以上分析，可以看出，靜電式油煙凈化器（等離子油煙凈化設備）是目前針對紡織印染企業經濟、的廢氣處理設備。同時，根據我們的工程經驗，為了獲得更好的除臭除味效果，實現印染廢氣無煙無味排放，建議聯合光催化廢氣處理設備使用。

同樣的紡織印染廢氣處理工藝，為什么選擇我們？

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